【技术】瓦楞纸箱柔性版印刷工艺

      柔性版印刷对瓦楞纸箱直接进行印刷,印刷后可在具有切角开槽功能的印刷机上直接成型,也可通过模切等方式成型, 这是纸箱生产普遍采用的一种印刷方式.它的优点是印刷设备原理简単,易于操作,

对印刷面保护较佳.同时生产工艺简单,多数柔性版印刷设各可在印刷完成后对纸板进行开槽压线形成基本箱型,在一些联动式生产设备上还可以将纸箱能接合和定数打包一次完成, 合并多个工序 ,省略多工序中的物料解过程, 生产效率高成本低,交货快速.因此,柔版直接印刷是目前瓦楞纸箱的主要生产方式。

      柔性版印刷也存在一定的缺陷.首先,其印刷精密度不足.由于加工对象是已成型的瓦楞纸板 ,具有一定的厚度.相对于卷筒或单张薄纸, 瓦楞纸板的运动速度、方向、振动及表面粗糙度状态等因素变化更多,较解控.在多色套印时,当印刷设备无法保证足够的多色套印精度时,纸箱印刷将受到颜色的限制.所以,在印刷高精度的瓦楞箱时,许多用户不得不求助于印面纸再演坑的制造工艺.另一个难度是印刷压力的控制.印刷过程中的墨迹要靠柔性网点传墨给纸张.由于瓦楞纸在传送过程中的振动(包括横向、 纵向、上下、运动) ,加上其境面的粗糙特性 ,如果印刷机不能保持纸板的稳定, 让细小的网点以最住的压力贴合粗糙的瓦楞纸表面,达到最小的网点扩散,那么真实还原精度的图案是不可能的.同时,印刷压力过大会压溃瓦楞, 造成纸板的强度过度损失.所以,柔版印刷中如果印刷工艺不住,将使纸箱印刷质量呈现在中抵挡状态,只能较多进行实地、线条和简单图案的印刷.

为了实现高质量的印刷要综合考虑可能影响印刷的各种因素,使之达到最优组合.柔性版工艺的印刷效果由五大要素来决定:操作人员、印刷机械、承印材料、印版和印墨. 这五种要素是保证印刷产品高品质的关键.

      与以往的橡胶版相比,感光树脂版解像能力有很大提高,制版精度高, 可以更加丰满地再现原稿设计.同时,感光树脂版的能也示降低, 使印刷过程物理性能的消耗显著减小,树脂版流量小,制限寸精度确稳定同时,柔印用墨选择也有本质的突破,配合感光树脂版的水性墨成为纸箱印刷的最佳选择.柔印水墨具有广泛的印刷适性,更为套要是其无毒无言,对大气无污染的绿色环保性能符合现代印刷的发展趋势.因此,柔性树脂刷口水性墨的印刷方式制造而成的瓦楞纸箱以其全方位的无毒言可回收的绿色包装性能,顺应时代环保的倡导,成为越来越被广泛采用的包装方式

今天, 瓦楞纸箱印刷已经具有成熟的印刷工艺.随着现代技术的发展,设备性能的提高与印刷材料的进步, 瓦楞纸箱的印刷精度越来越高,已经可以讲行分色印刷,印刷设计精美色彩丰富的内容.由于在现代商品领域中,包装被赋予了解越多的功能,甚至成为企业与消费者之间的媒介,更多地承担了美化推介宣传商品的任务 ,所以, 分色印刷已成为纸箱柔印的一个重要发展方向.