如何防止和解决纸箱“套色不准”问题？

在纸箱生产过程中遇到“套色不准”要注意以下几个方面。

现在大部分企业都是采用传统的送纸轮，再经过印刷版和带纸轮进行传送的。送纸轮的间隙大了，就会导致纸板出纸斜，从而引起印刷斜，色带对不齐问题。我们只要把送纸轮间隙调到合适位置就可以了，一般是纸板厚度的-0.3mm。

带纸轮

套色不准问题常常是因为带纸轮的调整不当造成的。带纸轮间隙调整不当就会出现套色不准，如四色印刷机，我们做AB楞纸板，纸板厚度为7mm，第一色的带纸轮间隙调整为6.8mm，第二色为6mm，第三、四为6.5mm。从数据上来分析，我们第二色就会把纸板压溃，导致到第三色就开始跑位。因为第三色的间隙过大，纸板厚度已经有了变化，带纸轮无法进行正常的传递。所有带纸轮的传递就必须逐步调低，可按6.8mm，6.5mm，6.3mm，6mm调整间隙，这样纸板就能正常传递了。

色带

当印刷面小或印刷位置不规则时也会导致套色不准，可以使用色带来解决。当然色带使用会带来修边问题。为了更好地解决套色产品的套色精度，我们就必须做好纸板的传递。色带是贴在印刷套筒上的，位置在接舌和第四唛修边的位置，色带的长度与纸版的宽度同等，这样色带就能同纸板一直压着进行传递，保证纸板传递精准。